Merkmale von Inconel 600-Rohren:
Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Nickelgehalt von Inconel 600 bietet Beständigkeit gegenüber vielen organischen und anorganischen Verbindungen, einschließlich ausgezeichneter Beständigkeit gegenüber alkalischen Lösungen und angemessener Beständigkeit gegenüber stark oxidierenden Säurelösungen 24.
Hitzebeständigkeit: Es verfügt über eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und funktioniert gut bei Temperaturen bis zu 2000 Grad F (1095 Grad) 24.
Stärke: Die Legierung zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit aus, die sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt 24.
Verarbeitbarkeit: Inconel 600 kann sowohl durch Warm- als auch durch Kaltbearbeitung hergestellt und mit Standardschweiß-, Löt- und Weichlötverfahren verbunden werden 24.
Nicht aushärtbar: Die Legierung ist nicht aushärtbar; sie wird nur durch Kaltverformung gehärtet und verfestigt 24.
Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit: Mit einem Nickelgehalt von mindestens 72 % ist Inconel 600 praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen 24.
Mikrostrukturstabilität: Es verfügt über eine stabile austenitische Mischkristall-Mikrostruktur mit ausgefällten Phasen wie Titannitriden, Titankarbiden und Chromkarbiden, die bei allen Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts 24 stabil sind.
Anwendungen von Inconel 600-Rohren:
Chemische Verarbeitung: Wird für Heizgeräte, Destillierapparate, Blasentürme und Kondensatoren bei der Verarbeitung von Fettsäuren und für Geräte zur Handhabung ätzender Chemikalien verwendet 24.
Wärmebehandlungsindustrie: Wird aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit in Retorten, Muffeln, Rollenherden und anderen Ofenkomponenten verwendet 24.
Luftfahrtbereich: Wird für Motor- und Flugzeugkomponenten verwendet, die hohen Temperaturen standhalten müssen, wie z. B. Sicherungsdrähte, Auspuffrohre und Turbinendichtungen 24.
Elektronisches Feld: In Teilen wie Kathodenstrahlröhrenspinnen, Thyratrongittern, Röhrenstützelementen und Federn 24 enthalten.
Kernreaktoren: Dient aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber hochreinem Wasser als Standardbaumaterial für Kernreaktoren 24.
Ofen- und Wärmebehandlungsfelder: Wird für Komponenten wie Retorten, Kästen, Muffeln, Drahtbänder und Rollenherde verwendet, die oxidations- und ofenatmosphärenbeständig sein müssen 24.
Gasaufkohlung: Zeigt eine gute Beständigkeit gegen Aufkohlung in Aufkohlungsatmosphären mit hohen Temperaturen 24.
